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大型軸（zhóu）類鍛件鍛造的新工藝新發展

在主要形變階段的毛（máo）坯加熱（rè），始鍛溫度應達到1250～1270℃，並保證足夠的保溫（wēn）時間，以便於（yú）偏析擴散，保證（zhèng）壞料溫度均勻。

方形（xíng）截麵毛坯變形成圓形截麵毛坯，允許用（yòng）平砧壓（yā）成八麵體外，其（qí）餘成形過程都應采用（yòng）120°或（huò）135°的（de）上、下V形砧完（wán）成。

消除混（hún）晶的控製鍛造，可（kě）采用高（gāo）溫停鍛或低溫停鍛工藝。

在大型軸類鍛件的常規鍛造工藝（yì）中存在的問題是：前道工序的作用可能被後（hòu）續的工序消除或減弱。所以，常規鍛造工藝應（yīng）按新發展的鍛造工藝理論進行改造——鍛造的（de）作用分階段完成，即在不同的階段中解（jiě）決不同內容的問題，目標明確。這（zhè）樣（yàng）做，可達到省時、省工和質量好（hǎo）的效果。

鍛模和鍛件毛坯與（yǔ）其他機械零件一（yī）樣，都是（shì）由切削、電加工、鍛造、軋製、擠壓、焊接、鑄造、研磨或拋光等加工方法製造出來的。不同的加工方法會造成（chéng）零件表麵具有不同的表麵（miàn）波紋度和粗（cū）糙度。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）鍛造的基本工藝：

冷卻：鍛後冷卻是鍛造生（shēng）產中很重要的一道工序，即使前 道加熱、鍛造工序都是正常的，若（ruò）不（bú）嚴（yán）格執行冷卻（què）規範，造成冷卻 不當也（yě）會產生廢品。

中間檢驗：為把住質量關，冷卻後（hòu）的檢驗不可少，此工序主要是進行外觀和尺寸的檢驗。

鍛後熱處（chù）理：為保證鍛件內部質量及為下道工（gōng）序做好組織 準備，鍛（duàn）件一般要經過一熱處理後交貨。對於（yú）爐冷鍛件，常將爐 冷和（hé）鍛後熱（rè）處理合並進行。

清理：自由鍛件（jiàn）的清理主要是清楚鍛件局部（bù）的表麵缺陷， 如裂紋、折疊、重皮等。清理的主要方（fāng）法有（yǒu）風鏟、砂（shā）輪和火焰清理 等。對於表麵要求光潔的胎（tāi）模鍛（duàn）件和模鍛件，還要清除表麵氧化（huà）鐵（tiě）皮，其清理方法有滾筒清（qīng）理、噴砂（丸（wán））清理、酸洗和用鋼刷（shuā）等。

檢驗：此工序主要是檢（jiǎn）驗鍛件是否符合鍛件圖紙要 求及其（qí）所規定的技術要求。包括鍛件表麵、外（wài）形（xíng）和尺寸的檢驗及複 驗。對於有特殊要求的重要鍛件，還要進行硬度、力（lì）學性能、金相 組織（zhī）（高倍、低倍（bèi）、晶粒度）和探傷（超聲波、磁粉（fěn））等檢驗。

以上就是關於鍛件鍛造廠（chǎng）家的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於鍛件鍛造（zào）廠家的問（wèn）題歡迎來電（diàn）谘詢，如您需要（yào）,竭誠為您服（fú）務。

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鍛（duàn）造鍛件（jiàn）時熱傳遞的基礎知識

輻射傳熱

由鍛件表麵直接向外界發射（shè）可見的和不可見的射線，在（zài）空間傳遞熱能的現（xiàn）象稱（chēng）為輻射傳熱。輻射傳熱與傳導傳熱、對（duì）流傳熱是有本質區別的，它（tā）在傳遞熱能的過（guò）程中，不需要相互接觸，也無需質點的移動，是一種（zhǒng）非接觸（chù）傳遞熱能的方式，即使在真空中，輻射傳熱也照常能進行。太陽通過茫（máng）茫宇宙空間向地球傳遞熱量，鉴定师APP免费能感覺到燒紅工件所發出的熱量，都是輻射傳熱的典型實例。輻射傳熱的另一特點是在能量傳遞的過程中，伴隨著能量形式的變化。

例如，太陽內部熱（rè）核反應（yīng）產生巨大的熱能，部分（fèn）熱（rè）能轉變（biàn）成輻射（shè）能，以電磁波的形式向外發射，而地球吸收部分輻射（shè）能以後，又轉化成熱能。

任（rèn）何物體都不斷（duàn）地向四周著（zhe）輻射能，同時（shí）它們也吸收、反射別的（de）物體投來的輻射能。兩個（gè）物體之間的相互輻射，必然引起熱量從溫度較高的物（wù）體向溫度較低的物體（tǐ）轉移。輻射傳熱在中、高溫熱處理爐的熱交換中起主要作用。

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